炼铁：首先，铁矿石经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理后，变成铁精矿、粉矿，作为冶炼生铁的主要原料。在100米高的高炉中，通过吹入1200℃的热风，焦炭燃烧释放热量，使铁矿融化成铁水（生铁）。这一过程将铁矿石中的铁元素还原出来，得到生铁。 

炼钢：接着，将生铁在高温中进行熔化、净化（或称精炼）和合金化的过程。这一过程主要包括用燃烧的方法去除生铁中过量的碳、硅以及锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体挥发出去，要么变成残渣被清除掉。精炼时还可以根据需要加入某些其他元素，以调整钢的化学成分和性能。 

精炼：通过特定的炼钢方法，如转炉炼钢、平炉炼钢或电炉炼钢，进一步去除原料（铁水）里过多的碳及硫、磷等杂质，并加入适量的合金成分。这些方法中，转炉炼钢不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，其内部的化学反应（来自铁水中硅、碳及吹入氧气）产生的热量足以完成炼钢过程。 

 这三个步骤构成了精制钢的基本流程，从原始的铁矿石出发，经过炼铁、炼钢和精炼的过程，然后得到精制钢。